停机休产时企业如何对轴承进行保养?

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最近参观了或多或少轴承车间,都看一件件锈蚀破损的轴承,忽然闪现出一段话“年前不保养,年后废品堆”。春节即将来临,或多或少企业单位都在规划着春节放假事宜。小编在此温馨提示一下,春节期间计划停机休产的企业单位,请务必要留意轴承的以下几种情況:

1、乳化液润滑轧制的多辊轧

有点是作为侧支撑或支撑辊的背衬轴承,春节期间务必把在机的轴承进行完全拆卸、清洗、防锈、密闭放置,切勿让轴承留在该设备牌坊内,忌除理残处于轴承内部的乳化液因长时间黏附在轴承滚动体、内外圈之间,对轴承造成腐蚀,产生锈蚀及黑色条纹锈痕。

图为某家轴承厂的十二辊轧机,中途停机1三三天 ,一整套还在正常使用的支撑辊背衬轴承处于严重锈蚀,产生锈蚀及黑色条纹锈痕。

破坏了轴承材质的力学性能及轴承精度,复产的第三三三天 出显批量损坏、剥落、烧损由于整组轴承报废。

2、油气或油雾润滑的宽幅六辊轧机

同样有点是支撑辊四列圆柱滚子轴承,务必把在机的轴承进行拆卸、清洗、防锈、密闭放置,切勿让轴承留在设备牌坊内。

同时备辊用的轴承有点是没法和轧辊组放到同时的轴承座,务必清除轴承内部残存的轧制液,从新注入2到3升的防锈或润滑用的齿轮油,并转动滚动体,保证每个滚动体及各个端面、凸台、沟槽都得到润滑覆盖。

最后缠绕膜封闭,注意不需要倒进阳光可照射到的地方,除理产生温差,水汽凝结,产生水滴锈蚀轴承。

图为某轴承厂的150及1450六辊轧机,中途停机20天,一套还在正常使用的支撑辊FCDP型轴承处于严重锈蚀,直接由于整套外组件报废。

以上是另另一4个 否则没法做好保养维护而报废的案例,接下来小编带亲戚朋友来看看身处一线师傅的健康智慧之过节放假轴承防锈大比拼。

01最性价比防锈,轴承自身防锈后,再由用防锈油沁湿的油布掩盖封闭,年后开封,轴承保存完美如初。而未防锈的却外下皮 严重锈蚀,外圈才能 从新修磨或报废,完美或多或少没法简单。

02最实用的防锈,轴承自身防锈后,再由缠绕膜掩盖封闭,放置通风阴凉处(除理阳光照射)年后开封,轴承同样保存完美如初。

03最豪华的防锈,整组轴承,倒进专用的油池内,进行防锈,应力释放,以保障轴承的寿命无限接近极限值,是都在很完美,先不羡慕,赶紧动起来吧,让亲戚朋友的产品也一样发光发亮。

轴承防锈工作不容忽视的两大方面!国产轴承往往忽视了其中一面。

防锈工艺的管理

为了保证防锈工艺才能认真贯彻执行,技术处根据工艺要求制订出具体考核细则,并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺纪律检查,对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品轴承的锈蚀率、洁净车间度和涂油包装情況,对防锈员的管理水平和监控项目的检测情況进行一次全面的检查,考核打分,并将考核结果分发给生产厂。每月开一次防锈员例会,将公司每月检查的情況、出显的问题报告 报告 进行总结,并提出改进依据,限期整改;同时也为防锈员提供了相互交流学习的否则,从上到下建立起另另一4个 防锈管理工作网,使防锈工作有另另一4个 良好的管理基础。

防锈辅助材料的管理

防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量,或多或少在确定防锈材料时,首先按质量要求进行理化性能检测,合格后再进行中试,符合工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料,进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测,合格后方可由供应部门发放使用。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验,以保证溶液的浓度及比例符合工艺要求,达到使用性能。建立另另一4个 完全的材料验收制度和质量验收标准,为搞好防锈管理工作提供了可靠的保证。

冷却水的管理

冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用,它的正确使用和维护直接影响加工零件的下皮 质量,影响刀具的使用寿命。洛轴所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液两种,基本采用50吨以上的槽液大循环使用,冲洗下来的磨削产物砂轮末、铁屑末及油污很容易引起冷却水腐败变质,造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科学管理,都上能 提高其使用性能,保证产品质量,降低冷却水的使用成本。

(1)一星期两次对冷却水取样化验检测,了解冷却水的有效含量、PH值、防锈性、润滑性等,发现问题报告 报告 及时调整除理。

(2)定期除渣、过滤,减少细菌生长源。

(3)一直开动压缩空气搅拌(尤其是节假日),破坏厌氧菌的生长环境,有效地除理厌氧菌的繁殖。

(4)更换冷却水时,清理干净循环池、管道、回流井并杀菌消毒除理。

(5)冷却水中定期补加杀菌剂,杀死细菌,除理腐败物质产生。

(6)禁止不同冷却液间的混溶,以免组份失衡,影响使用性能和周期。

(7)协调好冷却水使用和管理的关系,加强使用现场的管理和维护,杜绝污染源的浸入。

工序间防锈管理

金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会处于锈蚀,而热除理后残盐清洗不净,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不净附有砂轮末、铁屑末,手汗等都极容易造成轴承锈蚀。否则确保工件在加工过程中不需要造成损失,对守候在工序间的轴承零件须采取有效的防锈依据。

(1)建立防锈库,采用机械喷淋法,每班喷淋2-3次,每次10-15分钟,对轴承零件集中防锈除理。

(2)定期清洗各种防锈设备,严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水,定期化验、调整,按期更换。

(3)须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。

(4)轴承零件在进行酸洗或写酸字后,一定要清洗干净,中和完全,再用防锈水防锈除理。

(5)禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等,保证使用液的洁净车间和性能,延长使用液的寿命。

(6)搞好文明生产,保证环境卫生,消除锈蚀隐患。

成品轴承防锈管理

成品轴承涂防锈油后密封性包装,都上能 除理在贮存运输过程中受大气环境的影响,产生锈蚀和霉斑,影响使用性能。

(1)成品轴承采用两遍煤油机械喷洗,机械喷涂防锈润滑两用油,聚乙烯密封性包装。

(2)煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂才能 用满足工艺要求的滤芯过滤,保证成品轴承的洁净车间度,油箱和机床另另一4个 月彻底清理一次。

(3)检查员和装配人员接触成品零件和轴承时,需涂敷固体手套,除理因手汗产生锈蚀。

(4)成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放,以免包装破损。

(5)装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净车间、无污染源。